1、在計劃壓縮模時，必然要根據成品的批量大小來選定壓縮模布局形式，即關于批量小而樣式簡單的成品零件，宜采用挪動式輕便壓縮模布局;而關于生産批量較大或樣式複雜的成品零件，應采用固定式壓縮模布局。

2、計劃的壓縮模布局應力圖布局簡單、體積較小、分量要輕，以減小在應用時的勞動強度。

3、對需求嵌鑲件的壓縮模，必然要使嵌件便于操縱及安防，并且在嵌件的四周必須有足夠的塑料厚度，以使嵌件固牢，普通厚度可在2-4毫米擺布，為了使嵌件嵌鑲牢固，關于嵌件相對多時，最好選用擠膠模布局。

4、為便于塑件壓抑後易于出模，則型腔應設有出模斜度。在普通環境下，壓縮模出模斜度根據塑件成品的斜度來确定，對有尺寸精度要求的塑件，普通按1：50、1：100和1：200來确定出模斜度。

連續拉伸模具計劃要求模具零件要有足夠的強度,質料的選定不可以有誤。模具應以免有與機構無關的外部凸、凹片面,外部應有倒棱。準則上導柱安裝在下模并闊别操縱者,模具中間力靠近模柄中間線,導向定位等緊張部位要使操縱者看得清楚。計劃要思量到操縱、調解、安裝、修理、搬運和蘊藏利便,對操縱人員相對安全,除此以外,平時我們還需留意如下事變。

1、要合理地确定工步數:連續拉伸模具的工步數等于剖釋的單工序之和;

2、在沖孔與落料工序次序放置時,應把沖孔工序放在前方,這樣不但可以确保帶料的幹脆送進,并且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔,以進步工件的精度。

3、在沒有圓形孔的工件中,為了進步送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中計劃有工藝孔,以使此工藝孔作為導正定位,進步沖件精度。

4、同一尺寸基準的精度要求較高的差别孔,在不影響凹模強度的環境下,應放置同一工步成形。

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