連續拉伸模具指的是在沖壓過程當中材料料帶始終向一個方向運動的模具，如果模具裡面料帶割斷後向兩個大概兩個以上方向運動，辣麼就叫做級進模;如果料帶送料在模具裡面實現，辣麼叫做自動連續模;如果是在一個沖壓生産鍊上用差别工藝的沖壓模具用機器手或其餘自動化辦法，采用模具大概零件挪動實現工件沖壓加工，辣麼稱為多工位模。

相比普通模具，連續拉伸模具有以下特點：

1、連續模是多使命序沖模,在一副模具内,可以包含沖裁,蜿蜒成型和拉伸等多種多道工序,具有非常高的生産率;

2、連續模操縱安全，低落生産變亂率;

3、連續模易于自動化，低落企業生産老本;

4、可以采用高速沖床生産，進步工作服從;

5、可以削減沖床,園地面積,削減半成品的運輸和堆棧占用;

6、尺寸要求極高的零件,不宜應用連續模生産。

連續模是依據自動化而計劃，将兩組以上之單站沖模，以數學計較技巧将其排列在工作站中而成為一整體沖模。換言之，連續模是指沖模在沖床上經一次沖壓路程中，能實現兩個或兩個以上之工作站功課的模具。

所謂自動化計劃，即是各單站加工序次的放置，使料條能順利而正确地通過沖模，并考慮加工故障破除與沖模安全辦法等計劃。

連續模具中所應用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當中，料帶上之多餘部份則于其逐站進步以通過沖模時逐次被剪除，同時為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之製品彼此連成一體，借以将整條闆帶順次送進模具内之各工作站。